DYE-300B型0.5級水泥抗折抗壓一體試驗機主要概述

新標準水泥抗折抗壓試驗機（0.5級）采用電腦控制自動液壓加載，主體與控制框一體的設計。具有操作簡潔方便、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn)、試驗精度高的特點。適用于水泥膠砂、混凝土抗折、等材料壓縮試驗。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質量監(jiān)督站等部門的理想試驗檢測儀器。

技術參數(shù)

試驗機最大試驗力                     抗折10000N——抗壓300kN

測力范圍                             抗折100-10000N——抗壓10-300kN

活塞最大行程                         抗折60mm——抗壓80mm

抗壓上下壓板最大間距                  180mm

抗折上下最大間距                       60mm

示值精度                             ≤±0.5％

電機功率                             0.55kW(天津鋁殼電機）

機器尺寸                             1210×470×1220mm

凈重Kg：                             500kg

油源組成：

 全新專業(yè)試驗機測控系統(tǒng)

高壓油泵

 鍍鉻抗折抗壓夾具

     19寸工控電腦

負荷傳感器（300kN、10kN）

安裝

  試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃—35℃的房間里，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?；A尺寸根據(jù)外形及地基規(guī)定，基礎的上平面應用水平找正。

結構簡介

抗壓由機體、微機電液伺服測控系統(tǒng)、抗折有油缸，電子伺服系統(tǒng)等主要部分組成。

承壓部分是框架結構，二根支柱用螺母把上、下橫梁開關成一體，緊固在臺板上。活塞護板與油缸間裝有防塵罩，活塞護板上裝有料盤作為試件壓碎后排屑之用，裝在下橫梁上下中間的油缸和活塞是本機的主要零件，兩者都須經研磨，具有特定的配合間隙。支撐部分由臺板、底板及2根立柱固定起來，支撐起承壓部分、控制框部分及電機泵、油箱等。

油泵和電機連接后直接固定在油箱上，油箱放置在機架底板上。電機分別安裝在控制柜下部，控制柜固定在臺板上，

微機電液伺服測控系統(tǒng),具有力閉環(huán)控制功能，能夠實現(xiàn)恒加荷速率加載或等應力速率加載。控制精度高、可靠性好，滿足GB、ISO、ASM等標準對水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適用于需要長時間連續(xù)工作的試驗場所。

電氣安裝

為380V供電。通電前應打開控制柜后門，檢查各接線處有無脫落。確認設備已與供電線路連接后，啟動油泵，設定好加載速度，點擊運行分三次緩慢加大壓力至滿量程的60%，80%，100%并持荷載30S。

新標準水泥抗折抗壓試驗機（0.5級）標準測控系統(tǒng)

     浙江恒田或杭州鑫高試驗機測控系統(tǒng)；

19寸工控電腦；4G運行內存、128G固態(tài)硬盤

全自動伺服閥

在使用前必須進行檢查：油箱油標位置（當環(huán)境溫度為15±5°C，建議采用GB443-84N46，相當于30號抗磨液壓油；當環(huán)境溫度為25±5°C，建議采用GB443-84N68,相當于40號抗磨液壓油。

JJ-20H型新標準水泥膠砂攪拌機

用途和適用范圍

根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行國際強度試驗方法(ISO679)的標準設備。也可代替JC/T722用作 GB/T17671水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。

是水泥廠、建筑施工單位、有關專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室的的設備之一。

主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、攪拌葉轉數(shù)

2、攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679

3、攪拌葉寬度135mm

4、攪拌鍋容積 5L，壁厚 1.5mm

5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3+1mm

6、電機為單相交流伺服電機，功率750W

7、外形尺寸:長x寬x高為620x420x815(mm)

8、凈重 75kg

主要結構及工作原理

1、結構:主要有觸摸屏、控制器、伺服系統(tǒng)、自動升降裝置、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、傳動機構、支座、防護罩等組成。

2、工作原理

關閉防護門，打開電源，通過觸摸屏控制攪拌鍋自動上升，且上升到位后伺服電機轉動。減速機對伺服電機進行減速后，由傳動機構兩帶輪(同步帶，將動力傳給主軸。主軸帶動偏心座同步旋轉，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒輪完成自轉運動。砂罐內加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，攪拌結束后，攪拌鍋可自動下降至零位。

安裝

1、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

2、出廠前已安裝腳墊，如高度不統(tǒng)一，可旋轉腳墊螺母適當調節(jié)。

ZS-20H型新標準水泥膠砂振實臺

2、執(zhí)行標準

GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》 JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》

3、功能總述

水泥膠砂振實臺是我公司參照國家標準GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》等行業(yè)或國家標準設計制作。適用按GB/T1761-2021測水泥膠砂強度及其它制定采用本標準的膠砂振實臺

4、技術參數(shù)

基本結構

振實臺由臺盤和使其跳動的凸輪等組成。臺盤上有固定試模的卡具，并連有兩根其穩(wěn)定作用的臂，凸輪由電機帶動，通過控制器控制按一定的要求轉動并保證臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，其中心恰

好與止動器撞擊?？ň吲c模套連成一體，可沿與臂桿垂直方向向上轉動不小于100°。

技術要求

1、振實臺的振幅:15.0mm士0.3mm。

2、振動60次的時間:60s±2s。

3、臺盤(包括臂桿、模套和卡具)的總質量:13.75kg士0.25kg，并將實測數(shù)據(jù)標識在臺盤的側面。

4、兩根臂桿及其十字肋的總質量:2.25kg±0.25kg。

5 臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800mm士1mm。

6、當突頭在止動器上時，臺盤表面水平，四個角中任一角的高度與其平均高度差不大于1mm。

7、突頭的工作面為球面，其與止動器的接觸為點接觸。

8、突頭和止動器由洛氏硬度≥58HRC的全硬化鋼制造。

9、凸輪由洛氏硬度≥45HRC的鋼支撐。

10、卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內側對齊。

11、控制器和計數(shù)器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止。

12、整機絕緣電阻≥2.5MΩ。

13 臂桿軸轉動無曠動現(xiàn)象。

14、振實臺啟動后，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現(xiàn)象，傳動部分運轉聲音正常。

15、振實臺吸音材料采用吸音海綿厚度≥50mm

16、振實臺外表面油漆面平整、光滑、均勻和色調一致。零件加工面無碰傷、劃痕和銹斑。

NJ-20H型水泥凈漿攪拌機

用途和適用范圍

是貫徹GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢定方法》所規(guī)定的專用設備之一，是按JC/T729、JC/T681-2022，682-2022，960-2022主要技術參數(shù)制造的新型無極調速凈漿攪拌機，可以將標準規(guī)定的定量水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度用水量、凝結時間及制作安定性試塊之用，本機是水泥生產廠、建筑施工單位及有關大專院校和科研單位試驗室的設備之一。

主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、攪拌葉片轉數(shù)及時間

2.電源電壓：220V

3、攪拌葉寬度：111mm

4、攪拌葉片與葉片軸連接螺紋：M16×1

5、攪拌鍋內徑：160mm±1mm

6、攪拌鍋深度：139mm±2mm

7、攪拌鍋壁厚：1mm

8、攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙：2±1mm

9、電機型號：13N步進電機

10、外形尺寸：540×320×580mm

11、凈重：45Kg

主要結構及工作原理

1、結構:主要有觸摸屏、控制器、步進電機系統(tǒng)、自動升降裝置、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、傳動機構、支座、防護罩等組成。

2、工作原理

控制系統(tǒng)分為自動、手動控制兩部分。

手動狀態(tài)：

主機開機默認為“自動"狀態(tài)，點擊屏幕“自動"按鈕，可切換至手動狀態(tài)。手動狀態(tài)下操作者可以對主機進行高速、低速、上升、下降等操作，按鍵操作分為自鎖按鍵和點動按鍵，自鎖按鍵即點擊一次即有效，再次點擊即停止，但是上升、下降動作時，當?shù)竭_相應限位開關時，設備自動停止；上升下降為點動按鍵，即按住時上升或者下降，松開即停止，但當?shù)竭_上下限位時同樣停止。

手動狀態(tài)下可以調試機器和進行其他非常規(guī)攪拌試驗。

自動狀態(tài)：

自動狀態(tài)下，打開防護門，將試驗所需水泥、水加入到攪拌鍋中，關閉防護門，打開電源等待試驗。

點擊觸摸屏自動運行按鍵，攪拌鍋自動上升，待上升到位后步進電機轉動，電機通過同步帶、輪將動力傳給主軸。主軸帶動偏心座同步旋轉，使偏心座進行公轉。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒輪完成自轉運動，到達時間后自動停止，待中停時間到達后繼續(xù)按照規(guī)程進行下一步試驗，直至試

驗完成，攪拌結束后，攪拌鍋可自動下降至零位，此時試驗結束。

四.起吊與安裝

1、設有起吊裝置。

2、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

3、出廠前已安裝腳墊，如高度不統(tǒng)一，可旋轉腳墊螺母適當調節(jié)。

操作與使用

將電源插頭插入單相220V電源插座內并按下船型開關，此時觸摸屏顯示歡迎畫面表示電源接通。

試驗前根據(jù)試驗方法加入適量的水泥和水，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，并關閉防護門。

本系統(tǒng)支持三種攪拌模式:水泥膠砂自動攪拌、水泥膠砂手動攪拌、其他模式自動攪拌（攪拌時間可調）。在開機工作界面下，點擊觸摸屏上的“自動"按鈕，切換至手動狀態(tài)，此時可進行相應手動操作；再次點擊“手動"按鈕，此時切換回自動狀態(tài)；點擊“參數(shù)設置"按鈕，進入?yún)?shù)設置界面，點擊“下一頁"，進入其他模式自動攪拌設置界面，此時可通過更改相應時間參數(shù)，來達到其他攪拌要求，然后點擊“主界面"按鈕，返回主界面，此時可進行其他攪拌試驗。

1、自動攪拌

在該模式下點擊“啟動"按鈕，則攪拌鍋首先自動上升至工作位置，然后系統(tǒng)自動完成一次低速120秒→停拌15秒→高速120秒→試驗完成，停止轉動的試驗流程，整個試驗過程時長為255秒，最后攪拌鍋自動下降至零位。在運行過程中，運行狀態(tài)欄會實時顯示設備運行狀態(tài)，試驗結束后，攪拌鍋自動降至位，此時打開防護門，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

2、手動攪拌

在該模式下根據(jù)試驗需要，按“上升"、“下降"按鈕，可調整攪拌鍋的工作位置;按“低速"、“高速"按鈕，可控制低速和高速的轉動時間。

3、其他模式自動攪拌

其他模式攪拌是為了滿足特殊攪拌要求而預留的一項功能，該功能有其他模式自動攪拌，其他模式自動攪拌時相應時間可更改。

在選擇其他模式自動攪拌時，一般需要用戶自行設置攪拌速度、時間等工作參數(shù)。參數(shù)保存后，系統(tǒng)將以本次設置作為其他模式自動攪拌的工作參數(shù)。若此次工作過程和上次一樣，則可省略此步驟。

點擊“參數(shù)設置"按鈕，進入?yún)?shù)設置界面，點擊“下一頁"，進入其他模式自動攪拌設置界面，此時可通過更改相應時間參數(shù)，來達到其他攪拌要求，然后點擊“主界面"按鈕，返回主界面，此時可進行其他攪拌試驗。

調整與保養(yǎng)

1、調整:出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到2+1mm范圍。

2、保養(yǎng):

(1)應保持工作場地清潔，每次使用后應清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

(2)機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

(3)使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞以免造成攪拌鍋變形。

(4)應經常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃+5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。